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生产效率对于构件厂而言是直接影响预制构件制造成本的关键因素，生产预制构件成本就低，反之亦成立。影响生产效率的因素很多，模具设计合理与否是其中很关键的一个因素。以工业化预制构件中生产工艺为复杂的外墙板为例，对生产效率影响工序是拆模、组模以及预埋件安装，其中就有两道工序涉及到构件模具，而且目前国内的外墙板自动化生产线设计节拍一般为15~20分钟，如果不能在规定的节拍时间内完成拆模、组模工序，就会导致整条生产线处于停滞状态。

在建筑行业的模具的为钢材料，而使用 制造过程中与混凝土接触 ，在这一过程中 ，由于水带 来的腐蚀性问题是 必须要考虑的，所以一般要展开高温高湿度养护 ，因为模具易锈蚀 。

预制构件模具标准化程度低，通用性差 。由于建筑企业的技术标准不同，预制构件的标准程度不高 。因此 ，预制构件模具标准化程度低 ，通用性差 ， 造成严重浪费。

模具向标准化通用性发展 由于各国发展程度的差别，模具标准也存在差 、别，相关企业在生产过程中会引进其他***的*** 技术及经验 ，这样一来就导致了模具的通用性降低，久而久之 ，也逐渐对建筑工业化发展造成愈来愈严 重的影响。建设部虽然对这一问题进行了规定，发布了相关标准进行规范 ，但效果并不 明显 ，对于建筑工 业化进程所要求的通用构配件也较少 。因此 ，在模具 的发展方向上 ，标准化 、通用性是重要方向。相关政 策也会有针对的去进行规定和引导 。

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(1)装模及拆卸系统 ：操作通过控制手进行 ，有 控制系统进行控制 ；

(2)物料储运 系统 ：涉及 三个 内容 ，分别为模具 储运 、混凝土的储存运输 以及钢筋骨架的储运 ，另外 还涉及到 自动化模具库 ，对于已经预制好的构件 ，还 有立体养护系统 ；

(3)信息管理系统 ：负责整体上的*** 、执行 、调 度。